優(yōu)化生產(chǎn)管理，保障訂單交付
隨著火炬鋰電PACK市場(chǎng)的逐步拓展，訂單能否及時(shí)交付成為讓銷(xiāo)售部門(mén)頭疼的問(wèn)題。在正常情況下，一套機(jī)車(chē)用鋰電PACK訂單從生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)到倉(cāng)庫(kù)發(fā)貨，要經(jīng)過(guò)技術(shù)設(shè)計(jì)、材料采購(gòu)、系統(tǒng)裝配與調(diào)試質(zhì)檢等幾大環(huán)節(jié)，通常需要25個(gè)工作日，其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常，都會(huì)對(duì)訂單交付造成影響。從承擔(dān)鋰電PACK裝配任務(wù)以來(lái)，機(jī)電公司一直把保障訂單按時(shí)交付作為生產(chǎn)管理的首要工作。2019年，機(jī)電公司進(jìn)一步強(qiáng)化鋰電生產(chǎn)計(jì)劃組織，鋰電車(chē)間細(xì)致梳理生產(chǎn)訂單，建立生產(chǎn)晨會(huì)制度，每天做好生產(chǎn)計(jì)劃編排和信息反饋，通過(guò)鋰電生產(chǎn)進(jìn)度看板及時(shí)反映訂單在各環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)進(jìn)展，一旦材料到位，馬上組織人員裝配，以小時(shí)為單位嚴(yán)格把控生產(chǎn)進(jìn)度，保障訂單按時(shí)交付。對(duì)于前期在相關(guān)環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常導(dǎo)致積壓的緊急訂單，車(chē)間倒排工期，發(fā)動(dòng)員工加班加點(diǎn)，白加黑5加2，將正常需要5-7個(gè)工作日完成的裝配調(diào)試任務(wù)壓縮到3-5天完成，最大限度地把前期延誤的時(shí)間趕回來(lái)，全力保障銷(xiāo)售部門(mén)及時(shí)交貨。目前，公司銷(xiāo)售部門(mén)安排發(fā)貨的鋰電訂單已全部完工，以良好的生產(chǎn)開(kāi)局迎接建廠75周年。
（圖為鋰電車(chē)間一線員工周日加班生產(chǎn)）
